為什么沉淀法白炭黑表面進(jìn)行改性才能很好在輪胎、橡膠領(lǐng)域使用？是因為表面羥基過多時，易造成橡膠復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)化，使材料變脆。影響加工性能，并且硫化膠易掉塊，且表面羥基對硫化促進(jìn)劑有強(qiáng)烈的吸附作用，延長硫化時間。同時白炭黑粒徑小，比表面能高，很難再膠基體中均勻分散，其次，白炭黑為極性無機(jī)填料，當(dāng)用于NR、SBR和IR等通過非極性橡膠補(bǔ)強(qiáng)時，會存在熱力學(xué)相容性差的問題，導(dǎo)致其補(bǔ)強(qiáng)性能不佳等等問題的產(chǎn)生，因此沉淀法白炭黑表面進(jìn)行改性是目前行業(yè)必須進(jìn)行的工藝。
那么沉淀法白炭黑采用哪種改性劑進(jìn)行表面改性呢？
橡膠工業(yè)中常用的硅烷偶聯(lián)劑分為含硫硅烷偶聯(lián)劑，例如Si69和Si75等，以及不含硫硅烷偶聯(lián)劑，例如、KH550、KH560和KH570等。含硫硅烷偶聯(lián)劑是在白炭黑表面接枝后，通過在硫化過程中硫磺和硫化促進(jìn)劑在高溫下作用而進(jìn)一步與橡膠分子鏈進(jìn)行相互作用。不含硫的硅烷偶聯(lián)劑的一端是烷氧基，另外一端為雙鍵基團(tuán)，環(huán)氧基團(tuán)，或者氨基等與橡膠分子鏈親和性好的基團(tuán)。還有用脂肪醇、聚合物接枝法改性、聚合物包覆改性、其他改性方法等，不同的工藝和粉體改性劑，效果都有所區(qū)別，效果各有差異！
那么沉淀法白炭黑在哪個工藝階段進(jìn)行表面改性呢？
（白炭黑改性流程）
傳統(tǒng)的沉淀法白炭黑在進(jìn)行生產(chǎn)時，有專門設(shè)有一個改性流程，像硅烷偶聯(lián)劑就是在改性工藝中添加的，而新一代的粉體改性劑，不需要加熱，在常溫中能直接進(jìn)行濕法和干法改性，可以直接在洗滌工藝和粉碎工藝添加。最重要一點的就是，采用新的粉體改性劑，能有效的跟白炭黑表面羥基結(jié)合，降低羥基，另有雙親基團(tuán)，改性后的白炭黑粉體能做到親水親油的效果，能有效的拓展產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，而且也能增加下游制品的相容性，例如在輪胎行業(yè)，最終能有效的提升輪胎的拉伸性能和抗壓性能。
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標(biāo)簽：白炭黑改性劑，粉體表面改性劑，粉體分散劑
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